產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
概述：攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。
攪拌罐
由體、蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
體、蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
體與蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。體與蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
蓋上部配置有傳動裝置（電機(jī)或減速器），由傳動軸驅(qū)動內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠，另行設(shè)計(jì)制作。
一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi)，溫度應(yīng)為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導(dǎo)熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進(jìn)行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導(dǎo)熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進(jìn)行加熱或冷卻。
（注：一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進(jìn)，高管口出的原理）
1、請檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時與我公司！
2、請用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
3、請?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設(shè)備前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
4、安裝好后，請首行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進(jìn)行短時間的試轉(zhuǎn)
5、若上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動前其機(jī)封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機(jī)封在出廠時未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機(jī)封位置，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要)。
6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。（如存在異常，請及時與我公司！）
1、本設(shè)備為常壓設(shè)備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進(jìn)出口是否有堵塞現(xiàn)象。
2、減速器內(nèi)應(yīng)裝40#--50#機(jī)油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油，*次運(yùn)行20天（每天工作8小時）后，更換機(jī)油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每3—5個月更換一次并清洗油箱。（無減速機(jī)除外）
3、若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的效果來判斷是否該對其進(jìn)行清洗換熱管道。
4、體內(nèi)裝載量應(yīng)嚴(yán)格按照不超過體的有效容積，嚴(yán)禁過載使用，以免燒壞電機(jī)或損壞減速機(jī)等部件。
5、設(shè)備若長期不用，應(yīng)全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。
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